| مقدار تولیدی: | یک واحد |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | جعبه چوبی |
| Delivery period: | 5-8 روز کاری |
یک راه حل جوشکاری درز محیطی یکپارچه کاملاً خودکار که برای دیگهای بخار، مخازن ذخیره سازی، سیلندرهای دیگ بخار، لولههای فولادی با قطر بزرگ و بشکههای برج نیروگاه بادی مهندسی شده است. این سیستم ترکیبی از یک بستر غلتکی جوشکاری تطبیقی سنگین، یک ربات جوشکاری دقیق، یک سیستم کنترل الکتریکی همزمان و یک منبع تغذیه جوشکاری پایدار برای ارائه سرعت ثابت، دقت بالا و شکلدهی یکباره جوشهای محیطی استوانهای است.
جوشکاری درز محیطی حیاتیترین و چالشبرانگیزترین فرآیند در تولید دیگهای بخار، مخازن ذخیره سازی، سیلندرهای دیگ بخار، لولههای فولادی با قطر بزرگ و بشکههای برج نیروگاه بادی است. در تولید سنتی دستی، کارگران کاملاً به تجربه شخصی خود برای کنترل سرعت جوشکاری، زاویه جوشکاری و فاصله مشعل متکی هستند. لرزش چرخش قطعه کار، سرعت حرکت ناهموار و عملیات دستی ناپایدار اغلب باعث نفوذ ناهموار، عرض جوش ناهموار، تخلخل جوش، زیرکوب، برجستگی جوش و پاشش شدید میشود.
این مشکلات کیفی ناپایدار منجر به نرخ رد بالای محصول، خرابی مکرر تست غیرمخرب (NDT)، حجم بالای تعمیرات و اتلاف شدید مواد میشود. جوشکاری محیطی دستی همچنین ساعات کاری طولانی را مصرف میکند، به جوشکاران بسیار ماهر نیاز دارد، خروجی روزانه پایینی دارد و چرخه تحویل را غیرقابل کنترل میگذارد - قادر به برآورده کردن الزامات تولید دیگ بخار مدرن در مقیاس بزرگ، استاندارد شده و صادرات محور نیست.
برای حل کامل نقاط درد صنعت از کیفیت جوشکاری دایرهای ناپایدار، راندمان پایین و وابستگی زیاد به نیروی کار، شرکت ما یک سیستم جوشکاری درز محیطی یکپارچه کاملاً خودکار را توسعه داده است. این مجموعه کامل تجهیزات اتوماسیون، شکلدهی یکباره کاملاً خودکار، با سرعت ثابت و دقت بالا از جوشهای محیطی استوانهای را تحقق میبخشد و آن را به یک راه حل ارتقاء هوشمند ضروری برای کارخانههای مدرن سازههای فولادی سنگین و دیگ بخار تبدیل میکند.
سیستم جوشکاری محیطی کامل از چهار ماژول اصلی تشکیل شده است: واحد بستر غلتکی جوشکاری سنگین، واحد ربات جوشکاری خودکار عمودی و افقی، سیستم کنترل الکتریکی همزمان صنعتی و سیستم منبع تغذیه جوشکاری حرفهای. تمام ماژولها به دقت با هم تطبیق داده شده و به صورت همزمان پیوند داده میشوند تا از هماهنگی کامل بین چرخش قطعه کار و حرکت مشعل جوشکاری اطمینان حاصل شود.
پس از یک بار گیره زدن و موقعیتیابی، قطعه کار میتواند جوشکاری محیطی، بازرسی شکلدهی جوش، تمیز کردن سطح و آمادهسازی برای تشخیص عیب را در همان ایستگاه تکمیل کند - از بلند کردن مکرر، موقعیتیابی مکرر و خطاهای گیره زدن ثانویه جلوگیری میکند و دقت تولید و راندمان کاری را به شدت بهبود میبخشد.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| محدوده بار بستر غلتکی | 5 تن تا 200 تن؛ بار سفارشی فوق سنگین پشتیبانی میشود |
| قطر قطعه کار قابل استفاده | 200 میلیمتر تا 4500 میلیمتر |
| سرعت چرخش محیطی | تنظیم سرعت بدون پله تبدیل فرکانس کامل، سرعت خطی قابل تنظیم از 0.1 متر در دقیقه تا 3 متر در دقیقه |
| حرکت افقی ربات | 1000 میلیمتر تا 6000 میلیمتر (قابل سفارشیسازی) |
| حرکت بالابر عمودی ربات | 800 میلیمتر تا 3000 میلیمتر (قابل سفارشیسازی) |
| فرآیندهای جوشکاری پشتیبانی شده | جوش زیرپودری SAW، جوشکاری گازی MIG/MAG، جوش آرگون TIG |
| مواد قابل استفاده | فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و سایر مواد |
| منبع تغذیه | منبع تغذیه سه فاز صنعتی استاندارد 380 ولت / 50 هرتز |
| پیکربندیهای اختیاری | سیستم کنترل از راه دور بیسیم، سیستم ردیابی خودکار درز لیزری، دستگاه تصحیح مهاجرت محوری قطعه کار، سیستم تصفیه دود جوشکاری، سیستم تغذیه خودکار سیم جوش |
این سیستم از تولید بار صنعتی چند تنی پشتیبانی میکند و شامل خطوط لوله با قطر کوچک و دیواره نازک، دیگهای بخار با اندازه متوسط و مخازن ذخیره سازی شیمیایی فوق العاده بزرگ است. محدوده قطر قابل استفاده تقریباً تمام مشخصات پوسته استوانهای رایج در صنایع دیگ بخار، تجهیزات حفاظت از محیط زیست، شیمیایی و نیروگاه بادی را پوشش میدهد. سرعت پایدار فوق العاده پایین برای جوشکاری دقیق و ظریف و جوشکاری محصولات صادراتی با استاندارد بالا مناسب است، در حالی که سرعت متوسط و بالا برای مراحل مونتاژ، تشخیص عیب و پرداخت استفاده میشود.
از طریق کنترل همزمان دوگانه چرخش غلتک و حرکت ربات، سرعت جوشکاری در کل دایره ثابت میماند. عرض جوش یکنواخت است، نفوذ جوش سازگار است، حوضچه مذاب پایدار است و بافت جوش متراکم است. هیچ گونه تخلخل، ترک، زیرکوب یا نقص پاشش وجود ندارد. کیفیت جوش به طور پایدار الزامات استانداردهای ملی، استانداردهای اروپایی و تست غیرمخرب NDT با استاندارد بالا را برآورده میکند.
گیره زدن یکباره جوشکاری، بازرسی و پرداخت سطح را تکمیل میکند. این امر مقدار زیادی زمان کمکی را صرفهجویی میکند، خطاهای موقعیتیابی مکرر را کاهش میدهد، خروجی تک قطعه کارگاه را به شدت بهبود میبخشد و چرخه تحویل کلی سفارش را کوتاه میکند.
کل سیستم محدوده قطر و تناژ قطعه کار فوق العاده گستردهای را پوشش میدهد و به آزادانه بین محصولات استوانهای با دیواره نازک و ضخیم، کوچک و بزرگ جابجا میشود. از تولید ترکیبی مشخصات متعدد پشتیبانی میکند، از سرمایهگذاری مجدد تجهیزات جلوگیری میکند و فضای کارگاه را صرفهجویی میکند.
پس از تنظیم پارامترها، تجهیزات به طور خودکار و پایدار اجرا میشوند. کارگران عادی میتوانند نظارت و عملیات تولید را تکمیل کنند و کاملاً از وابستگی به جوشکاران ارشد با حقوق بالا رها شوند، کیفیت تولید را تثبیت کنند و هزینههای نیروی کار بلندمدت را کاهش دهند.
ساختار ضد تغییر شکل سنگین، لوازم جانبی انتقال دقیق و قطعات الکتریکی صنعتی برند، نرخ خرابی پایین، عملکرد پایدار بلندمدت و عمر مفید فوق العاده طولانی را تضمین میکنند. نگهداری روزانه ساده و راحت است و به طور موثر هزینه نگهداری پس از فروش و زیان توقف تولید را کاهش میدهد.
مجهز به حفاظت توقف اضطراری، حفاظت اضافه بار، حفاظت حد و حفاظت ضد مهاجرت. رابط عملیاتی هوشمند صفحه لمسی بصری و ساده است. کنترل از راه دور بیسیم اختیاری به اپراتورها اجازه میدهد تا در منطقه امن کار کنند و استانداردهای تولید ایمنی صنعتی مدرن را رعایت کنند.
| مقدار تولیدی: | یک واحد |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | جعبه چوبی |
| Delivery period: | 5-8 روز کاری |
یک راه حل جوشکاری درز محیطی یکپارچه کاملاً خودکار که برای دیگهای بخار، مخازن ذخیره سازی، سیلندرهای دیگ بخار، لولههای فولادی با قطر بزرگ و بشکههای برج نیروگاه بادی مهندسی شده است. این سیستم ترکیبی از یک بستر غلتکی جوشکاری تطبیقی سنگین، یک ربات جوشکاری دقیق، یک سیستم کنترل الکتریکی همزمان و یک منبع تغذیه جوشکاری پایدار برای ارائه سرعت ثابت، دقت بالا و شکلدهی یکباره جوشهای محیطی استوانهای است.
جوشکاری درز محیطی حیاتیترین و چالشبرانگیزترین فرآیند در تولید دیگهای بخار، مخازن ذخیره سازی، سیلندرهای دیگ بخار، لولههای فولادی با قطر بزرگ و بشکههای برج نیروگاه بادی است. در تولید سنتی دستی، کارگران کاملاً به تجربه شخصی خود برای کنترل سرعت جوشکاری، زاویه جوشکاری و فاصله مشعل متکی هستند. لرزش چرخش قطعه کار، سرعت حرکت ناهموار و عملیات دستی ناپایدار اغلب باعث نفوذ ناهموار، عرض جوش ناهموار، تخلخل جوش، زیرکوب، برجستگی جوش و پاشش شدید میشود.
این مشکلات کیفی ناپایدار منجر به نرخ رد بالای محصول، خرابی مکرر تست غیرمخرب (NDT)، حجم بالای تعمیرات و اتلاف شدید مواد میشود. جوشکاری محیطی دستی همچنین ساعات کاری طولانی را مصرف میکند، به جوشکاران بسیار ماهر نیاز دارد، خروجی روزانه پایینی دارد و چرخه تحویل را غیرقابل کنترل میگذارد - قادر به برآورده کردن الزامات تولید دیگ بخار مدرن در مقیاس بزرگ، استاندارد شده و صادرات محور نیست.
برای حل کامل نقاط درد صنعت از کیفیت جوشکاری دایرهای ناپایدار، راندمان پایین و وابستگی زیاد به نیروی کار، شرکت ما یک سیستم جوشکاری درز محیطی یکپارچه کاملاً خودکار را توسعه داده است. این مجموعه کامل تجهیزات اتوماسیون، شکلدهی یکباره کاملاً خودکار، با سرعت ثابت و دقت بالا از جوشهای محیطی استوانهای را تحقق میبخشد و آن را به یک راه حل ارتقاء هوشمند ضروری برای کارخانههای مدرن سازههای فولادی سنگین و دیگ بخار تبدیل میکند.
سیستم جوشکاری محیطی کامل از چهار ماژول اصلی تشکیل شده است: واحد بستر غلتکی جوشکاری سنگین، واحد ربات جوشکاری خودکار عمودی و افقی، سیستم کنترل الکتریکی همزمان صنعتی و سیستم منبع تغذیه جوشکاری حرفهای. تمام ماژولها به دقت با هم تطبیق داده شده و به صورت همزمان پیوند داده میشوند تا از هماهنگی کامل بین چرخش قطعه کار و حرکت مشعل جوشکاری اطمینان حاصل شود.
پس از یک بار گیره زدن و موقعیتیابی، قطعه کار میتواند جوشکاری محیطی، بازرسی شکلدهی جوش، تمیز کردن سطح و آمادهسازی برای تشخیص عیب را در همان ایستگاه تکمیل کند - از بلند کردن مکرر، موقعیتیابی مکرر و خطاهای گیره زدن ثانویه جلوگیری میکند و دقت تولید و راندمان کاری را به شدت بهبود میبخشد.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| محدوده بار بستر غلتکی | 5 تن تا 200 تن؛ بار سفارشی فوق سنگین پشتیبانی میشود |
| قطر قطعه کار قابل استفاده | 200 میلیمتر تا 4500 میلیمتر |
| سرعت چرخش محیطی | تنظیم سرعت بدون پله تبدیل فرکانس کامل، سرعت خطی قابل تنظیم از 0.1 متر در دقیقه تا 3 متر در دقیقه |
| حرکت افقی ربات | 1000 میلیمتر تا 6000 میلیمتر (قابل سفارشیسازی) |
| حرکت بالابر عمودی ربات | 800 میلیمتر تا 3000 میلیمتر (قابل سفارشیسازی) |
| فرآیندهای جوشکاری پشتیبانی شده | جوش زیرپودری SAW، جوشکاری گازی MIG/MAG، جوش آرگون TIG |
| مواد قابل استفاده | فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و سایر مواد |
| منبع تغذیه | منبع تغذیه سه فاز صنعتی استاندارد 380 ولت / 50 هرتز |
| پیکربندیهای اختیاری | سیستم کنترل از راه دور بیسیم، سیستم ردیابی خودکار درز لیزری، دستگاه تصحیح مهاجرت محوری قطعه کار، سیستم تصفیه دود جوشکاری، سیستم تغذیه خودکار سیم جوش |
این سیستم از تولید بار صنعتی چند تنی پشتیبانی میکند و شامل خطوط لوله با قطر کوچک و دیواره نازک، دیگهای بخار با اندازه متوسط و مخازن ذخیره سازی شیمیایی فوق العاده بزرگ است. محدوده قطر قابل استفاده تقریباً تمام مشخصات پوسته استوانهای رایج در صنایع دیگ بخار، تجهیزات حفاظت از محیط زیست، شیمیایی و نیروگاه بادی را پوشش میدهد. سرعت پایدار فوق العاده پایین برای جوشکاری دقیق و ظریف و جوشکاری محصولات صادراتی با استاندارد بالا مناسب است، در حالی که سرعت متوسط و بالا برای مراحل مونتاژ، تشخیص عیب و پرداخت استفاده میشود.
از طریق کنترل همزمان دوگانه چرخش غلتک و حرکت ربات، سرعت جوشکاری در کل دایره ثابت میماند. عرض جوش یکنواخت است، نفوذ جوش سازگار است، حوضچه مذاب پایدار است و بافت جوش متراکم است. هیچ گونه تخلخل، ترک، زیرکوب یا نقص پاشش وجود ندارد. کیفیت جوش به طور پایدار الزامات استانداردهای ملی، استانداردهای اروپایی و تست غیرمخرب NDT با استاندارد بالا را برآورده میکند.
گیره زدن یکباره جوشکاری، بازرسی و پرداخت سطح را تکمیل میکند. این امر مقدار زیادی زمان کمکی را صرفهجویی میکند، خطاهای موقعیتیابی مکرر را کاهش میدهد، خروجی تک قطعه کارگاه را به شدت بهبود میبخشد و چرخه تحویل کلی سفارش را کوتاه میکند.
کل سیستم محدوده قطر و تناژ قطعه کار فوق العاده گستردهای را پوشش میدهد و به آزادانه بین محصولات استوانهای با دیواره نازک و ضخیم، کوچک و بزرگ جابجا میشود. از تولید ترکیبی مشخصات متعدد پشتیبانی میکند، از سرمایهگذاری مجدد تجهیزات جلوگیری میکند و فضای کارگاه را صرفهجویی میکند.
پس از تنظیم پارامترها، تجهیزات به طور خودکار و پایدار اجرا میشوند. کارگران عادی میتوانند نظارت و عملیات تولید را تکمیل کنند و کاملاً از وابستگی به جوشکاران ارشد با حقوق بالا رها شوند، کیفیت تولید را تثبیت کنند و هزینههای نیروی کار بلندمدت را کاهش دهند.
ساختار ضد تغییر شکل سنگین، لوازم جانبی انتقال دقیق و قطعات الکتریکی صنعتی برند، نرخ خرابی پایین، عملکرد پایدار بلندمدت و عمر مفید فوق العاده طولانی را تضمین میکنند. نگهداری روزانه ساده و راحت است و به طور موثر هزینه نگهداری پس از فروش و زیان توقف تولید را کاهش میدهد.
مجهز به حفاظت توقف اضطراری، حفاظت اضافه بار، حفاظت حد و حفاظت ضد مهاجرت. رابط عملیاتی هوشمند صفحه لمسی بصری و ساده است. کنترل از راه دور بیسیم اختیاری به اپراتورها اجازه میدهد تا در منطقه امن کار کنند و استانداردهای تولید ایمنی صنعتی مدرن را رعایت کنند.