logo
محصولات
جزئیات محصولات
خونه > محصولات >
 راه اندازی خودکار جوشکاری درز محیطی با بستر غلتکی جوشکاری برای تولید مخازن و ظروف بزرگ

 راه اندازی خودکار جوشکاری درز محیطی با بستر غلتکی جوشکاری برای تولید مخازن و ظروف بزرگ

مقدار تولیدی: یک واحد
Price: 1000-100000
standard packaging: جعبه چوبی
Delivery period: 5-8 روز کاری
جزئیات اطلاعات
محل منبع
چین
برجسته کردن:

راه اندازی خودکار جوشکاری درز محیطی

,

بستر غلتکی جوشکاری برای مخازن بزرگ

,

چرخنده جوشکاری برای تولید ظروف

توضیحات محصول
راه اندازی خودکار جوشکاری درز محیطی با بستر غلتکی جوشکاری برای تولید مخازن و دیگ‌های بزرگ

سیستم جوشکاری محیطی خودکار یک راه حل جوشکاری خودکار حرفه ای و آماده به کار است که منحصراً برای ساخت درزهای دایره ای قطعات کار صنعتی استوانه ای طراحی شده است. این سیستم تجهیزات پشتیبانی دوار سنگین، یک دستکاری کننده جوشکاری دقیق محور متقاطع، یک سیستم کنترل الکتریکی همزمان و یک واحد قدرت جوشکاری صنعتی را در یک واحد تولیدی کامل ادغام می کند.

این سیستم که برای حل مشکل راندمان پایین، ظاهر جوش ناپایدار، نفوذ ناهمگون و نرخ بالای تعمیرات در جوشکاری دستی دایره ای سنتی طراحی شده است، جوشکاری محیطی کاملاً خودکار، تکرارپذیر و با دقت بالا را به دست می آورد. این سیستم کاملاً با تولید انبوه مخازن ذخیره سازی، دیگ های بخار، سیلندرهای دیگ بخار، لوله های فولادی بزرگ و قطعات برج بادی مطابقت دارد. با چرخش همزمان قطعه کار و موقعیت یابی ثابت مشعل، هر جوش دایره ای سرعت یکسان، تشکیل یکنواخت فلز جوش و کیفیت داخلی پایدار را حفظ می کند و به تولیدکنندگان کمک می کند تا خروجی جوش استاندارد شده را به دست آورند و به طور مداوم الزامات سختگیرانه آزمایش غیر مخرب را برآورده کنند.

ترکیب سیستم و اصل کار

این ایستگاه کاری جوشکاری محیطی تمام اتوماتیک از چهار ماژول اصلی یکپارچه تشکیل شده است که با همگام سازی دقیق برای تکمیل عملیات جوشکاری دایره ای بدون درز کار می کنند.

  • بستر غلتکی جوشکاری سنگین:پشتیبانی کامل پایدار برای قطعات کار استوانه ای با درایو دوار گشتاور ثابت را فراهم می کند و حرکت دایره ای با لرزش کم، بدون انحراف و یکنواخت را در طول چرخه جوشکاری تضمین می کند. برخلاف دستگاه های غلتکی معمولی، سرعت خطی ثابت را صرف نظر از وزن قطعه کار یا تغییرات قطر حفظ می کند و شرایط جوشکاری ثابت و پایدار را فراهم می کند.
  • دستکاری کننده جوشکاری چند منظوره:دارای ساختار تیر صلب و انتقال دقیق دنده شانه ای است که از بالابری عمودی دقیق و حرکت افقی برای موقعیت یابی دقیق مشعل روی شیار جوش پشتیبانی می کند. دستکاری کننده فاصله مشعل، زاویه جوشکاری و طول امتداد را در حین جوشکاری قفل می کند و خطاهای عملیاتی انسانی را حذف می کند.
  • هسته کنترل همزمان هوشمند:منطق اجرای چرخش غلتک و حرکت دستکاری کننده را یکپارچه می کند. سیستم به طور خودکار سرعت چرخش و سرعت جوشکاری را بر اساس ضخامت قطعه کار، نوع شیار و فرآیند جوشکاری مطابقت می دهد و از هماهنگی کامل بین حرکت مکانیکی و پایداری قوس جوش اطمینان حاصل می کند.
  • منبع تغذیه جوشکاری صنعتی:جریان ثابت و ولتاژ ثابت را خروجی می دهد و احتراق قوس پایدار را حفظ می کند. این سیستم به طور موثری از شکست قوس، استخر مذاب ناهموار و عیوب جوش ناشی از خروجی توان ناپایدار جلوگیری می کند.

با موقعیت یابی یکباره گیره، قطعه کار می تواند جوشکاری کامل دایره ای، بازرسی شکل جوش و آماده سازی سطح را در همان ایستگاه تکمیل کند، که رویه های تولید را به طور قابل توجهی ساده کرده و راندمان کلی کارگاه را بهبود می بخشد.

استانداردهای طراحی ساختاری و تولید
  • ساختار قاب سنگین:کل قاب تجهیزات از ساختار جوشکاری پروفیل ضخیم سنگین استفاده می کند. پس از عملیات بازپخت تنش زدایی حرارت بالا و عملیات تراز دقیق، قاب تنش ساختاری داخلی را به طور کامل حذف می کند و دارای سختی فوق العاده بالا، مقاومت در برابر ضربه قوی و عملکرد ضد تغییر شکل دائمی است. این سیستم کاملاً با عملیات صنعتی سنگین مداوم 24 ساعته طولانی مدت سازگار است.
  • مونتاژ بهینه پشتیبانی غلتکی:مونتاژ پشتیبانی غلتکی از طرح مکانیکی متقارن بهینه شده استفاده می کند. پوشش غلتکی پلی اورتان با چگالی بالا اصطکاک قوی و پشتیبانی پایدار را فراهم می کند و در عین حال از سطوح قطعات کار فولادی کربنی، فولاد ضد زنگ و رنگ شده در برابر خراش و فرورفتگی محافظت می کند. برای جوشکاری ورق ضخیم با دمای بالا و قطعات کار فوق سنگین، پیکربندی غلتک فولادی جامد برای برآورده کردن شرایط کاری شدید اختیاری است.
  • ماشین کاری دقیق CNC:ریل راهنمای دستکاری کننده و اجزای انتقال توسط ماشین کاری CNC با دقت بالا پردازش می شوند و دارای مقاومت اصطکاک کم و دقت موقعیت یابی تکرار بالا هستند. کل حرکت مکانیکی صاف، پایدار و بدون لرزش یا انحراف است.
  • حفاظت صنعتی IP54:تمام سیستم های الکتریکی از طراحی ضد آب، ضد گرد و غبار و ضد پاشش صنعتی استفاده می کنند و به درجه حفاظت IP54 می رسند. این تجهیزات می توانند برای مدت طولانی در محیط های کارگاهی پیچیده حاوی دود جوش، گرد و غبار فلز و پاشش جوش به طور پایدار کار کنند.
پارامترهای فنی کامل و استانداردهای عملکرد
ظرفیت بار بستر غلتکی 5 تن تا 200 تن؛ سازه های بار فوق سنگین سفارشی برای مخازن شیمیایی بزرگ و پروژه های دیگ بخار فوق العاده بزرگ موجود است
محدوده قطر قطعه کار 200 میلی متر تا 4500 میلی متر، شامل قطعات کار لوله با قطر کوچک، دیگ های بخار صنعتی متوسط و مخازن ذخیره سازی مهندسی بزرگ؛ از تعویض آزاد اندازه های مختلف قطعه کار بدون تنظیم مکانیکی پشتیبانی می کند
سرعت چرخش خطی قطعه کار 0.1 متر در دقیقه تا 3 متر در دقیقه با تنظیم پیوسته فرکانس متغیر کامل؛ عملکرد پایدار با سرعت پایین نیازهای جوشکاری دقیق و ظریف را برای محصولات صادراتی برآورده می کند، در حالی که عملکرد با سرعت متوسط و بالا برای فرآیندهای مونتاژ، تشخیص عیب و سنگ زنی سطح مناسب است.
پارامترهای حرکت دستکاری کننده حرکت افقی: 1000 میلی متر تا 6000 میلی متر؛ حرکت بالابری عمودی: 800 میلی متر تا 3000 میلی متر؛ پارامترهای حرکت قابل تنظیم انعطاف پذیر که با مشخصات مختلف ارتفاع و قطر قطعه کار سازگار است
فرآیندهای جوشکاری جوش زیر پودری SAW، جوشکاری قوس فلزی گاز MIG/MAG و جوشکاری قوس آرگون TIG؛ سازگار با جوشکاری مواد فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی
منبع تغذیه کاری برق صنعتی سه فاز 380 ولت، 50 هرتز با عملکرد پایدار ضد تداخل
پیکربندی های ارتقا یافته اختیاری سیستم ردیابی درز لیزری، واحد کنترل از راه دور بی سیم، دستگاه خودکار ضد مهاجرت محوری و سیستم تصفیه دود جوش، که تولید جوشکاری کاملاً هوشمند و بدون سرنشین را تحقق می بخشد
مزایای اصلی محصول
کیفیت جوش پایدار و استاندارد شده

حرکت مکانیکی همزمان و جوشکاری با سرعت ثابت، اختلاف سرعت و خطای انسانی را از بین می برد. تمام جوش های دایره ای دارای عرض یکنواخت، نفوذ ثابت، ساختار داخلی متراکم و سطح صاف هستند. جوش های نهایی به طور مداوم استانداردهای صنعتی بین المللی و الزامات آزمایش NDT را برآورده می کنند و نرخ عیوب و هزینه تعمیرات را به شدت کاهش می دهند.

حالت تولید یکپارچه با راندمان بالا

عملیات چند فرآیندی با یک گیره، مراحل بلند کردن، موقعیت یابی و جابجایی تکراری را کاهش می دهد. زمان تولید کمکی را کوتاه می کند، راندمان خروجی تک ایستگاه را بهبود می بخشد و چرخه های تحویل سفارش را تسریع می بخشد.

سازگاری جهانی قوی

این سیستم طیف وسیعی از تن و قطر را پوشش می دهد و تولید ترکیبی انعطاف پذیر از مشخصات متعدد را تحقق می بخشد. این سیستم به طور موثری سرمایه گذاری تجهیزات کارخانه را کاهش می دهد و فضای اشغال شده کارگاه را صرفه جویی می کند.

وابستگی کم به نیروی کار و تولید پایدار

پس از تنظیم پارامترها، تجهیزات به طور خودکار و پایدار کار می کنند. کارگران عادی می توانند عملیات و نظارت را تکمیل کنند و مشکل کمبود جوشکاران ارشد و کیفیت ناپایدار جوشکاری دستی را حل کنند.

دوام صنعتی و هزینه نگهداری کم

ساختار ضد تغییر شکل سنگین، قطعات انتقال دقیق و اجزای الکتریکی برند، نرخ خرابی کم و عمر طولانی را تضمین می کنند. نگهداری روزانه ساده است و به طور موثری هزینه های عملیاتی کارخانه و زمان توقف تولید را کاهش می دهد.

عملیات ایمن و هوشمند

مجهز به عملکردهای کامل حفاظت از اضافه بار، حفاظت از توقف اضطراری و حفاظت از حد. سیستم صفحه نمایش لمسی بصری و کنترل از راه دور اختیاری، عملیات صنعتی ایمن، راحت و هوشمند را تحقق می بخشد.

دامنه کاربرد

این سیستم جوشکاری محیطی خودکار به طور گسترده در تولید تجهیزات شیمیایی نفت، مخازن تصفیه آب محیط زیست، صنعت دیگ بخار، تجهیزات انرژی بادی جدید، مهندسی لوله های فولادی شهری و پردازش سازه های فولادی سنگین کاربرد دارد.

این تجهیزات جوشکاری خودکار استاندارد برای پردازش درزهای دایره ای دیگ های بخار، مخازن ذخیره سازی صنعتی، دیگ های بخار، پوسته های مبدل حرارتی، لوله های فولادی با قطر بزرگ و بشکه های برج قدرت بادی است.

ارزش صنعتی محصول

با اتخاذ این سیستم جوشکاری تمام اتوماتیک، شرکت های تولیدی می توانند ارتقاء جامع فناوری جوشکاری سیلندر را تحقق بخشند. جوشکاری خودکار استاندارد شده به طور قابل توجهی کیفیت ظاهر محصول و عملکرد جوش داخلی را بهبود می بخشد و قابلیت رقابت در بازار محصول و صلاحیت صادرات را افزایش می دهد.

اتوماسیون بالا به طور موثری ظرفیت تولید را بهبود می بخشد، زمان تحویل را تثبیت می کند و هزینه های نیروی کار و نگهداری بلندمدت را کاهش می دهد. این به کارخانه ها کمک می کند تا تولید مدرن در مقیاس بزرگ، استاندارد شده و هوشمند را تحقق بخشند و مزایای اقتصادی پایدار و مزیت های رقابتی صنعتی را به ارمغان بیاورند.

Automatic circumferential seam welding setup with welding roller bed for large tank and vessel production
محصولات
جزئیات محصولات
 راه اندازی خودکار جوشکاری درز محیطی با بستر غلتکی جوشکاری برای تولید مخازن و ظروف بزرگ
مقدار تولیدی: یک واحد
Price: 1000-100000
standard packaging: جعبه چوبی
Delivery period: 5-8 روز کاری
جزئیات اطلاعات
محل منبع
چین
مقدار حداقل تعداد سفارش:
یک واحد
قیمت:
1000-100000
جزئیات بسته بندی:
جعبه چوبی
زمان تحویل:
5-8 روز کاری
برجسته کردن

راه اندازی خودکار جوشکاری درز محیطی

,

بستر غلتکی جوشکاری برای مخازن بزرگ

,

چرخنده جوشکاری برای تولید ظروف

توضیحات محصول
راه اندازی خودکار جوشکاری درز محیطی با بستر غلتکی جوشکاری برای تولید مخازن و دیگ‌های بزرگ

سیستم جوشکاری محیطی خودکار یک راه حل جوشکاری خودکار حرفه ای و آماده به کار است که منحصراً برای ساخت درزهای دایره ای قطعات کار صنعتی استوانه ای طراحی شده است. این سیستم تجهیزات پشتیبانی دوار سنگین، یک دستکاری کننده جوشکاری دقیق محور متقاطع، یک سیستم کنترل الکتریکی همزمان و یک واحد قدرت جوشکاری صنعتی را در یک واحد تولیدی کامل ادغام می کند.

این سیستم که برای حل مشکل راندمان پایین، ظاهر جوش ناپایدار، نفوذ ناهمگون و نرخ بالای تعمیرات در جوشکاری دستی دایره ای سنتی طراحی شده است، جوشکاری محیطی کاملاً خودکار، تکرارپذیر و با دقت بالا را به دست می آورد. این سیستم کاملاً با تولید انبوه مخازن ذخیره سازی، دیگ های بخار، سیلندرهای دیگ بخار، لوله های فولادی بزرگ و قطعات برج بادی مطابقت دارد. با چرخش همزمان قطعه کار و موقعیت یابی ثابت مشعل، هر جوش دایره ای سرعت یکسان، تشکیل یکنواخت فلز جوش و کیفیت داخلی پایدار را حفظ می کند و به تولیدکنندگان کمک می کند تا خروجی جوش استاندارد شده را به دست آورند و به طور مداوم الزامات سختگیرانه آزمایش غیر مخرب را برآورده کنند.

ترکیب سیستم و اصل کار

این ایستگاه کاری جوشکاری محیطی تمام اتوماتیک از چهار ماژول اصلی یکپارچه تشکیل شده است که با همگام سازی دقیق برای تکمیل عملیات جوشکاری دایره ای بدون درز کار می کنند.

  • بستر غلتکی جوشکاری سنگین:پشتیبانی کامل پایدار برای قطعات کار استوانه ای با درایو دوار گشتاور ثابت را فراهم می کند و حرکت دایره ای با لرزش کم، بدون انحراف و یکنواخت را در طول چرخه جوشکاری تضمین می کند. برخلاف دستگاه های غلتکی معمولی، سرعت خطی ثابت را صرف نظر از وزن قطعه کار یا تغییرات قطر حفظ می کند و شرایط جوشکاری ثابت و پایدار را فراهم می کند.
  • دستکاری کننده جوشکاری چند منظوره:دارای ساختار تیر صلب و انتقال دقیق دنده شانه ای است که از بالابری عمودی دقیق و حرکت افقی برای موقعیت یابی دقیق مشعل روی شیار جوش پشتیبانی می کند. دستکاری کننده فاصله مشعل، زاویه جوشکاری و طول امتداد را در حین جوشکاری قفل می کند و خطاهای عملیاتی انسانی را حذف می کند.
  • هسته کنترل همزمان هوشمند:منطق اجرای چرخش غلتک و حرکت دستکاری کننده را یکپارچه می کند. سیستم به طور خودکار سرعت چرخش و سرعت جوشکاری را بر اساس ضخامت قطعه کار، نوع شیار و فرآیند جوشکاری مطابقت می دهد و از هماهنگی کامل بین حرکت مکانیکی و پایداری قوس جوش اطمینان حاصل می کند.
  • منبع تغذیه جوشکاری صنعتی:جریان ثابت و ولتاژ ثابت را خروجی می دهد و احتراق قوس پایدار را حفظ می کند. این سیستم به طور موثری از شکست قوس، استخر مذاب ناهموار و عیوب جوش ناشی از خروجی توان ناپایدار جلوگیری می کند.

با موقعیت یابی یکباره گیره، قطعه کار می تواند جوشکاری کامل دایره ای، بازرسی شکل جوش و آماده سازی سطح را در همان ایستگاه تکمیل کند، که رویه های تولید را به طور قابل توجهی ساده کرده و راندمان کلی کارگاه را بهبود می بخشد.

استانداردهای طراحی ساختاری و تولید
  • ساختار قاب سنگین:کل قاب تجهیزات از ساختار جوشکاری پروفیل ضخیم سنگین استفاده می کند. پس از عملیات بازپخت تنش زدایی حرارت بالا و عملیات تراز دقیق، قاب تنش ساختاری داخلی را به طور کامل حذف می کند و دارای سختی فوق العاده بالا، مقاومت در برابر ضربه قوی و عملکرد ضد تغییر شکل دائمی است. این سیستم کاملاً با عملیات صنعتی سنگین مداوم 24 ساعته طولانی مدت سازگار است.
  • مونتاژ بهینه پشتیبانی غلتکی:مونتاژ پشتیبانی غلتکی از طرح مکانیکی متقارن بهینه شده استفاده می کند. پوشش غلتکی پلی اورتان با چگالی بالا اصطکاک قوی و پشتیبانی پایدار را فراهم می کند و در عین حال از سطوح قطعات کار فولادی کربنی، فولاد ضد زنگ و رنگ شده در برابر خراش و فرورفتگی محافظت می کند. برای جوشکاری ورق ضخیم با دمای بالا و قطعات کار فوق سنگین، پیکربندی غلتک فولادی جامد برای برآورده کردن شرایط کاری شدید اختیاری است.
  • ماشین کاری دقیق CNC:ریل راهنمای دستکاری کننده و اجزای انتقال توسط ماشین کاری CNC با دقت بالا پردازش می شوند و دارای مقاومت اصطکاک کم و دقت موقعیت یابی تکرار بالا هستند. کل حرکت مکانیکی صاف، پایدار و بدون لرزش یا انحراف است.
  • حفاظت صنعتی IP54:تمام سیستم های الکتریکی از طراحی ضد آب، ضد گرد و غبار و ضد پاشش صنعتی استفاده می کنند و به درجه حفاظت IP54 می رسند. این تجهیزات می توانند برای مدت طولانی در محیط های کارگاهی پیچیده حاوی دود جوش، گرد و غبار فلز و پاشش جوش به طور پایدار کار کنند.
پارامترهای فنی کامل و استانداردهای عملکرد
ظرفیت بار بستر غلتکی 5 تن تا 200 تن؛ سازه های بار فوق سنگین سفارشی برای مخازن شیمیایی بزرگ و پروژه های دیگ بخار فوق العاده بزرگ موجود است
محدوده قطر قطعه کار 200 میلی متر تا 4500 میلی متر، شامل قطعات کار لوله با قطر کوچک، دیگ های بخار صنعتی متوسط و مخازن ذخیره سازی مهندسی بزرگ؛ از تعویض آزاد اندازه های مختلف قطعه کار بدون تنظیم مکانیکی پشتیبانی می کند
سرعت چرخش خطی قطعه کار 0.1 متر در دقیقه تا 3 متر در دقیقه با تنظیم پیوسته فرکانس متغیر کامل؛ عملکرد پایدار با سرعت پایین نیازهای جوشکاری دقیق و ظریف را برای محصولات صادراتی برآورده می کند، در حالی که عملکرد با سرعت متوسط و بالا برای فرآیندهای مونتاژ، تشخیص عیب و سنگ زنی سطح مناسب است.
پارامترهای حرکت دستکاری کننده حرکت افقی: 1000 میلی متر تا 6000 میلی متر؛ حرکت بالابری عمودی: 800 میلی متر تا 3000 میلی متر؛ پارامترهای حرکت قابل تنظیم انعطاف پذیر که با مشخصات مختلف ارتفاع و قطر قطعه کار سازگار است
فرآیندهای جوشکاری جوش زیر پودری SAW، جوشکاری قوس فلزی گاز MIG/MAG و جوشکاری قوس آرگون TIG؛ سازگار با جوشکاری مواد فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی
منبع تغذیه کاری برق صنعتی سه فاز 380 ولت، 50 هرتز با عملکرد پایدار ضد تداخل
پیکربندی های ارتقا یافته اختیاری سیستم ردیابی درز لیزری، واحد کنترل از راه دور بی سیم، دستگاه خودکار ضد مهاجرت محوری و سیستم تصفیه دود جوش، که تولید جوشکاری کاملاً هوشمند و بدون سرنشین را تحقق می بخشد
مزایای اصلی محصول
کیفیت جوش پایدار و استاندارد شده

حرکت مکانیکی همزمان و جوشکاری با سرعت ثابت، اختلاف سرعت و خطای انسانی را از بین می برد. تمام جوش های دایره ای دارای عرض یکنواخت، نفوذ ثابت، ساختار داخلی متراکم و سطح صاف هستند. جوش های نهایی به طور مداوم استانداردهای صنعتی بین المللی و الزامات آزمایش NDT را برآورده می کنند و نرخ عیوب و هزینه تعمیرات را به شدت کاهش می دهند.

حالت تولید یکپارچه با راندمان بالا

عملیات چند فرآیندی با یک گیره، مراحل بلند کردن، موقعیت یابی و جابجایی تکراری را کاهش می دهد. زمان تولید کمکی را کوتاه می کند، راندمان خروجی تک ایستگاه را بهبود می بخشد و چرخه های تحویل سفارش را تسریع می بخشد.

سازگاری جهانی قوی

این سیستم طیف وسیعی از تن و قطر را پوشش می دهد و تولید ترکیبی انعطاف پذیر از مشخصات متعدد را تحقق می بخشد. این سیستم به طور موثری سرمایه گذاری تجهیزات کارخانه را کاهش می دهد و فضای اشغال شده کارگاه را صرفه جویی می کند.

وابستگی کم به نیروی کار و تولید پایدار

پس از تنظیم پارامترها، تجهیزات به طور خودکار و پایدار کار می کنند. کارگران عادی می توانند عملیات و نظارت را تکمیل کنند و مشکل کمبود جوشکاران ارشد و کیفیت ناپایدار جوشکاری دستی را حل کنند.

دوام صنعتی و هزینه نگهداری کم

ساختار ضد تغییر شکل سنگین، قطعات انتقال دقیق و اجزای الکتریکی برند، نرخ خرابی کم و عمر طولانی را تضمین می کنند. نگهداری روزانه ساده است و به طور موثری هزینه های عملیاتی کارخانه و زمان توقف تولید را کاهش می دهد.

عملیات ایمن و هوشمند

مجهز به عملکردهای کامل حفاظت از اضافه بار، حفاظت از توقف اضطراری و حفاظت از حد. سیستم صفحه نمایش لمسی بصری و کنترل از راه دور اختیاری، عملیات صنعتی ایمن، راحت و هوشمند را تحقق می بخشد.

دامنه کاربرد

این سیستم جوشکاری محیطی خودکار به طور گسترده در تولید تجهیزات شیمیایی نفت، مخازن تصفیه آب محیط زیست، صنعت دیگ بخار، تجهیزات انرژی بادی جدید، مهندسی لوله های فولادی شهری و پردازش سازه های فولادی سنگین کاربرد دارد.

این تجهیزات جوشکاری خودکار استاندارد برای پردازش درزهای دایره ای دیگ های بخار، مخازن ذخیره سازی صنعتی، دیگ های بخار، پوسته های مبدل حرارتی، لوله های فولادی با قطر بزرگ و بشکه های برج قدرت بادی است.

ارزش صنعتی محصول

با اتخاذ این سیستم جوشکاری تمام اتوماتیک، شرکت های تولیدی می توانند ارتقاء جامع فناوری جوشکاری سیلندر را تحقق بخشند. جوشکاری خودکار استاندارد شده به طور قابل توجهی کیفیت ظاهر محصول و عملکرد جوش داخلی را بهبود می بخشد و قابلیت رقابت در بازار محصول و صلاحیت صادرات را افزایش می دهد.

اتوماسیون بالا به طور موثری ظرفیت تولید را بهبود می بخشد، زمان تحویل را تثبیت می کند و هزینه های نیروی کار و نگهداری بلندمدت را کاهش می دهد. این به کارخانه ها کمک می کند تا تولید مدرن در مقیاس بزرگ، استاندارد شده و هوشمند را تحقق بخشند و مزایای اقتصادی پایدار و مزیت های رقابتی صنعتی را به ارمغان بیاورند.

Automatic circumferential seam welding setup with welding roller bed for large tank and vessel production